Оборотные средства и их роль в управлении запасами

Содержание

Введение

Глава 1. Основные подходы к управлению запасами

1.1. Управление запасами - составляющая операционного управления оборотными средствами

1.2. Затраты на содержание и пополнение запасов. Определение рациональной величины запасов

1.3. Применение метода ABC для контроля за величиной запасов

2. Определение оптимальных параметров модели управления запасами

2.1. Краткая технико-экономическая характеристика деятельности фирмы

2.2. Модель управления товарно-материальными запасами

2.3. Определение оптимальных параметров системы управления товарно-материальными запасами

Заключение

Список литературы

Введение

Тема курсовой работы актуальна поскольку широкое использование научно-обоснованных методов управления позволяет снизить издержки на продвижение товаров, сократить долю реальных затрат в их конечной стоимости, что положительно сказывается на конкурентоспособности отечественных производителей и сдерживает рост потребительских цен. Вместе с тем, как показывает анализ деятельности предпринимателей среднего и малого бизнеса научные наработки не всегда в полной мере используются на практике.

Целью курсовой работы является исследование задач и методов управления товарно-материальными запасами предприятия. В соответствие с поставленной целью решаются следующие задачи:

- исследовать управление запасами как составляющую операционного управления оборотными средствами;

- изучить методику определения оптимальной величины запасов;

- проанализировать возможности применение метода ABC для контроля за величиной запасов

- разработать модель управления запасами на примере ООО «ИНТРЕХНО»;

- определить оптимальных параметров модели управления запасами на примере ООО «ИНТРЕХНО».

При подготовке курсовой работы использовались научно-учебные пособия и монографии, публикации специализированной периодической печати, материалы научно-практических конференций, статистические данные ООО «ИНТРЕХНО».

Глава 1. Основные подходы к управлению запасами

1.1. Управление запасами — составляющая операционного управления оборотными средствами

Обычно более половины оборотных средств промышленных предприятий приходится на запасы. Это требует крупных инвестиций и соответственно внимания со стороны лиц, управляющих финансами предприятий.

В то же время непосредственное управление запасами не входит в обязанности финансовой службы, этим занимаются другие специалисты. Финансовые работники контролируют общий размер инвестиций в запасы и вмешиваются в случае их неоправданного роста, грозящего сокращением рентабельности или появлением финансовых трудностей, связанных с выполнением предприятием принятых обязательств. С другой стороны, производственные менеджеры, принимая решения о закупках сырья, должны учитывать мнение финансистов о своевременной оплате выполненных заказов.

Управление производственно-хозяйственной деятельностью, в том числе и запасами, должно быть мотивировано не только желанием, но и способностью получения высоких финансовых результатов.

Финансисты должны представлять причины создания запасов; факторы, под воздействием которых они формируются, а также их влияние на величину запасов и знать методические основы определения рациональных значений запасов.

Запасы выполняют важную стабилизирующую функцию, позволяя поддерживать производственный процесс. Чем лучше организованы снабжение и сбыт, чем точнее соблюдаются сроки и объемы поставок, тем при прочих равных условиях меньше будут запасы сырья и готовой продукции на предприятии и соответственно его потребность в оборотных средствах.

В зависимости от места в структуре производственного процесса предприятия различают три основных вида производственных запасов: сырья и материалов, незавершенной производством продукции (незавершенного производства) и готовой продукции (рис. 1).

Производственные запасы, являясь частью оборотных средств, находятся в движении, переходя в процессе производства из одного вида в другой и постепенно приобретая добавленную стоимость, которая реализуется при продаже готовых изделий.

Рис. 1. Движение запасов как элемент движения оборотных средств¹

В этом процессе запас незавершенного производства (задел, необходимый для производства готовой продукции) занимает промежуточное положение между запасами сырья и готовой продукции. Он является вынужденным запасом, размеры которого обусловлены, во-первых, длительностью производственного цикла (т.е. зависят от технологии производства) и, во-вторых, загрузкой мощностей. Эта загрузка диктуется выбранной стратегией реагирования производства на колебания спроса на продукцию предприятия.

От этой стратегии зависит также размер запаса готовой продукции. Можно либо подстраивать выпуск под спрос, либо, обеспечивая постоянный выпуск, использовать склад готовой продукции в качестве своеобразного буфера между выпуском и спросом.

Определение оптимальной для заданных условий производственной программы — это задача экономики предприятия и производственного планирования.

Очевидно, что чем больше запас сырья, тем выше надежность обеспечения производства. Отсюда и стремление к увеличению запасов. Но чем больше запас, тем больше требуется капитала для его создания, выше расходы на содержание запасов и соответственно меньше рентабельность активов. С другой стороны, если обеспечена надежность снабжения, то запасы можно сократить до минимума. Проблема состоит в том, чтобы найти оптимальный размер запаса.

Управление запасами на предприятии осуществляется через управление закупкой и поставками сырья и материалов, т.е. того вида запасов, который находится в начале производственного процесса.

При необходимости нарастить запасы сырья увеличивают размер или частоту поставок. Если запасы надо сократить, поступают наоборот. Но, во-первых, необходимо знать величину рационального заказа, который потребуется для пополнения запаса, от чего он зависит и как его определить. Во-вторых, надо уметь определять время очередного заказа, так как чем меньше продолжительность между заказами, тем выше их частота и наоборот.

1.2. Затраты на содержание и пополнение запасов. Определение рациональной величины запасов

Хотя существует поговорка, что «запас карман не тянет», из нее нельзя делать вывод, будто содержание запаса ничего не стоит предприятию, так как на создание запаса тратятся деньги, которые никогда не бывают лишними. Чаще всего их не хватает, и предприятие вынуждено обращаться в банк за кредитом и платить за него проценты, которые увеличивают себестоимость производства и, следовательно, сокращают прибыль.

В случае, когда у предприятия нет нужды в заимствованиях, так как достаточно собственных средств, ему совсем необязательно их инвестировать в запасы. Вкладывая деньги в запасы, предприятие лишает себя возможности инвестировать их в другие активы, способные принести ему прибыль. Эта неполученная прибыль представляет собой издержки упущенных возможностей (или альтернативные издержки), являющиеся прямым результатом инвестирования в запасы, а не в активы, приносящие доход. При определении величины заказа эти издержки необходимо учитывать, дополняя ими некоторые бухгалтерские затраты.

В тех случаях, когда запасы создаются за счет заемных средств, издержки упущенных возможностей отсутствуют, но вместо них надо платить проценты за пользование кредитом. Эти проценты представляют собой расходы на финансирование и включаются в себестоимость продукции.

Издержки упущенных возможностей и проценты за пользование заемными средствами — важнейшие составляющие затрат на содержание запасов, величина которых напрямую зависит от их размера.

К затратам на содержание запасов относят также утрату стоимости запасов, обусловленную физическим (порча изделий, усушка и т.д.) и моральным (устаревание изделий, утрата ими товарного вида и др.) износом. Эти потери — вторая важнейшая составляющая расходов на содержание запасов, которая в зависимости от обстоятельств может достигать 20 % и более от их среднегодовой стоимости. Следует отметить, что среднегодовая стоимость запаса — это средняя взвешенная по дням нахождения на складе стоимость запаса. Ее нельзя путать со среднегодовым расходом запасов, который может, например, равняться 100 млн руб., в то время как средний запас, т.е. средняя стоимость находящихся в течение года на складе материалов, составляет всего 1 млн руб.

Третьим элементом затрат на содержание запаса сырья являются складские расходы, т.е. затраты на содержание склада (освещение, отопление, охрана, амортизация и т.д.) и складирование запасов.

Четвертая составляющая издержек на содержание запасов — это затраты на страхование запасов и складов.

Наиболее эффективным методом сокращения затрат на содержание запасов является снижение величины запасов. Однако при заданном объеме потребления запасов чем меньше будет величина запаса, тем чаще его нужно будет пополнять и соответственно нести связанные с этим расходы. Их суммарная (за плановый период) величина, естественно, будет расти пропорционально количеству заказов на пополнение запасов. В основном они состоят из издержек на оформление заказа и оплату транспортных расходов. Они относительно невелики, но с ростом числа заказов будут возрастать. У предприятий с круглогодичной транспортной доступностью перевозочные затраты обычно относительно невелики. Их значения колеблются в пределах 3...5% стоимости перевозимого запаса. Однако при ограниченной транспортной доступности затраты на доставку запасов, за исключением ограниченного периода времени, могут быть так велики, что единственно приемлемым вариантом становится однократный завоз, создающий запас в размере годовой потребности.

Одновременно минимизировать расходы на содержание запасов и их пополнение невозможно из-за разнонаправленности этих расходов, так как сокращение одних ведет к росту других и наоборот. Поэтому необходимо найти компромиссный уровень запасов, таковым является уровень, при котором удельные, т.е. приходящиеся на единицу запасов, суммарные затраты на содержание и пополнение запасов минимальны. Если предположить, что запасы расходуются равномерно и их пополнение происходит в момент полного исчерпания, то графическая модель расходования и пополнения запасов приобретает пилообразный вид (рис. 2), а максимальный размер запасов равняется величине заказа q единиц, служащего для восполнения запасов. При этом средний размер запасов будет равняться 0,5q₀.

При годовых удельных затратах на содержание 1 руб. запасов, равных s₁, (измеряемых в рублях на 1 руб. запасов в год), расходы на содержание запасов в течение года определятся по формуле

S₁=0,5q₀Цs₁, (1)

(или стоимость среднего запаса, умноженная на содержание 1 руб. запасов в год),

Рис. 2. Изменение размера запаса при равномерном его расходовании и неизменной периодичности пополнения²

где q — размер заказа, ед.; Ц — средняя цена единицы запасов, руб./ед.; s₁ — годовые удельные затраты на содержание 1 руб. запасов, руб./(руб. год); 0,5 q₀ — средний размер запасов, ед.; 0,5q₀Ц — стоимость среднего запаса, руб.; Цs₁ — стоимость содержания одной единицы запаса в течение года, руб./ед.

Затраты на пополнение запасов равны произведению числа заказов, запланированных на год (плановый период), на стоимость s₂ выполнения одной заявки на пополнение запасов.

Если обозначить годовой расход запасов Q ед., то годовое количество заказов n на пополнение запасов будет

n = Q/q, (2)

а годовые расходы на пополнение запасов

S₂=(Q/q)s₂. (3)

В связи с этим получим следующее выражение для суммарных расходов S на содержание и пополнение запасов:

S=0,5q₀Цs₁+(Q/q)s₂ (4)

Продифференцировав это выражение и приравняв производную к нулю, получим формулу для определения рациональной величины заказа q₍₎, при которой суммарные затраты на содержание и пополнение запасов будут минимальными, т.е.

, ед. (5)

где Q — годовой расход запасов, ед./год; s₁ — годовые удельные издержки содержания 1 руб. запасов, руб./(руб. год); s₂ — затраты на выполнение одного заказа, руб.; Ц — средняя цена единицы запаса, руб./ед.

Для того чтобы не оставить производство без сырья и в то же время не допустить излишних расходов на содержание и пополнение запасов, заявки на поставку очередной партии необходимо подавать заблаговременно, до исчерпания запаса. Предельный уровень запаса q_min, при достижении которого следует подать заявку на его пополнение, равен произведению среднего расхода запаса на период, требующийся на выполнение заявки (рис. 3).

Рис. 3. Моменты выдачи заказа соответствуют времени достижения запасом минимально допустимого уровня³

Рис. 4. Возможные колебания в обеспечении предприятия сырьем⁴

Резервный (страховой) запас сырья. Рассмотренная ранее пилообразная модель формирования и расходования запаса (см. рис. 2) построена так, что удельный (приходящийся на один час, один день или другой период) расход g_норм запаса и период t_н, необходимый для его пополнения, являются постоянными. Однако на практике под воздействием случайных факторов значение этих параметров будет колебаться выше либо ниже их среднего уровня, заложенного в расчеты. Например, в периоде 1 (рис. 4) удельный расход превысил плановый, в результате чего запас оказался исчерпанным прежде, чем пришел новый заказ. В периоде 2 произошла задержка с исполнением заказа, в результате чего вновь производство осталось без сырья. В случае если и удельный расход g, и продолжительность (период) выполнения заказа t окажутся меньше нормативного значения, то фактический размер запаса убудет несколько больше планового, наивыгоднейшего по затратам (см. период 3, рис. 4), что также связано с определенными потерями. В тех случаях, когда удельный расход или период выполнения заказа или оба параметра превысят предусмотренные планом значения, возникнет разрыв в обеспечении производства сырьем. Вызванные этим потери, как правило, столь велики, что предприятию даже при небольшой вероятности появления потерь выгодно нести расходы по содержанию страхового запаса, гарантирующего непрерывное обеспечение производства необходимым сырьем и материалами. Максимальная величина страхового запаса q_стр равна разности двух величин: произведения максимального суточного расхода g_max запаса на максимальный период выполнения t_max заказа и произведения нормативного суточного расхода g_норм на нормативный срок t_норм выполнения заказа, т.е.

q_стр = g_max t_max - g_норм t_норм. (6)

Таким образом, суммарный запас, хранимый на предприятии, равен сумме основного, т.е. постоянно расходуемого, и страхового запасов. Соответственно издержки на содержание запасов нужно включать в расходы, связанные с содержанием страхового запаса.

1.3. Применение метода ABC для контроля за величиной запасов

Обычно на предприятиях номенклатура запасов очень велика. Поэтому контроль критического уровня по каждому виду запасов занятие весьма трудоемкое и дорогое. В последнее время для этого используют компьютеры, с помощью которых контролируют запасы и их остатки. Однако компьютерные системы учета и контроля запасов существуют пока не на всех предприятиях, где требуется следить за величиной и стоимостью запасов. Поэтому для сокращения издержек по контролю и управлению запасами рекомендуется применение метода АВС, который учитывает неравномерное распределение на предприятиях стоимости запасов по отдельным номенклатурным группам (рис. 5). На долю ограниченной номенклатуры запасов приходится основная часть суммарной стоимости запасов (группа А), которая и служит главным объектом управления и контроля. В то же время суммарная стоимость наиболее многочисленной номенклатуры дешевых материалов и изделий (группа С) весьма и весьма мала. Запасы группы В занимают промежуточное положение. Возможно, что для них нет смысла использовать оптимизационные методы, но контролировать закупки этой номенклатуры запасов следует более внимательно.

При использовании метода ABC основное внимание уделяется управлению запасами, входящими в группу А. Возможно, здесь имеет смысл использовать научные методы управления запасами.

Рис. 5. Распределение стоимости запасов по номенклатуре⁵

Стоимость этих запасов велика и даже небольшой процент экономии может сохранить достаточно крупную сумму. Например, на заводе по сборке мониторов основное внимание будет уделяться запасам кинескопов, корпусов и нескольких плат. Что касается множества разъемов, кнопок и болтов, а также карандашей, скрепок и других материалов, входящих в группу С, то контроль за их наличием и пополнением оптимальными партиями, как правило, требует затрат, превышающих ожидаемый эффект. Расходовать время и деньги на оптимизацию закупок гаек, карандашей, веников и прочего из множества расходных материалов, входящих в группу С, нет смысла, так как экономия вряд ли превысит расходы, поэтому в управлении этими запасами будет преобладать эмпирический подход.

2. Определение оптимальных параметров модели управления запасами

2.1. Краткая технико-экономическая характеристика деятельности автоторговой фирмы

ООО «ИНТРЕХНО» занимается поставками расходных материалов для кузовного ремонта в автосервисы. Эта компания работает как с оптовыми, так и розничными продажами. Заказы поступают каждодневно. В среднем если рассматривать временной промежуток – неделю, то поступает около 60 заказов.

Фирма обслуживает более ста автосервисов, в том числе самые крупные по Москве, такие как «Инком Авто», «Независимость» и т.д., но зачастую возникают проблемы в удержании клиентов, так как конкурирующих фирм по Москве очень много. Из-за этого приходится уделять особое внимание в обслуживании автосервисов, поэтому самая главная задача фирмы – реализация заказа максимум на следующий день, так как это достаточно проблематичная задача для многих крупных конкурирующих организаций. Но, зачастую, реализовать эту задачу в той или иной мере не удается, из-за неполного ассортимента продукции на складе. Поэтому встает задача в принятии управленческого решения.

Задачей принятия управленческого решения – является необходимость принятия решение о выборе эффективного варианта контрактных закупок (под контрактными закупками подразумевается):

- здесь и сейчас (как правило это розничные закупки )

- договор по требованию (по такому договору осуществляются закупки у поставщиков)

- договор на поставку (закупка производится непосредственно у производителя если существует приложение, то в определенный промежуток времени).

2.2. Модель управления товарно-материальными запасами

Для того чтобы решить данную трехкритериальную задачу ее необходимо свести к уже существующему решению двухкритериальной задачи (см. рис. 6).

Рис. 6. Графическая модель задачи

Аналитически рассматриваемая задача имеет следующую форму представления:

Имеется три варианта поставки продукции

1) закупка у мелкооптового продавца, которая характеризуется следующими параметрами:

m₁, шт. – размер партии,

k₁ у.е. – стоимость единицы продукции;

o₁, у.е. – издержки по обслуживанию покупки;

r₁, % - издержки по складированию оцениваются в % от стоимости среднегодового производственного запаса

2) закупка у оптового продавца, которая характеризуется следующими параметрами:

m₂, шт. – размер партии,

k₂ у.е. – стоимость единицы продукции;

o₂, у.е. – издержки по обслуживанию покупки;

r₂, % - издержки по складированию оцениваются в % от стоимости среднегодового производственного запаса

3) закупка у производителя, которая характеризуется следующими параметрами:

m₃, шт. – размер партии,

k₃, у.е. – стоимость единицы продукции;

o₃, у.е. – издержки по обслуживанию покупки;

r₃, % - издержки по складированию оцениваются в % от стоимости среднегодового производственного запаса

Между данными параметрами имеется следующая взаимосвязь:

m₁ < m₂ < m₃

k₁ > k₂ > k₃

o₁ < o₂ < o₃

r₁ = r₂ = r₃

Таким образом, данная модель учитывает издержки упущенной выгоды, т.к. покупка у различных поставщиков позволяет варьировать объем партии периодичность и срочность доставки. Т.е. покупая у мелкооптового поставщика, предприятие обеспечивает быстроту доставки мелкой партии товара в случае отсутствия на складе за короткий промежуток времени. В этом случае клиент возможность удовлетворения заявки клиента близка к 100%, а упущенная выгода стремиться к 0. Но стоимость этого варианта выражается в более высокой стоимости товара. Если в качестве поставщика выбран производитель, то стоимость товара значительно ниже, но партия поставки больше, время на поставку товара в случае отсутствия товара на складе весьма велико, и существует вероятность невозможности удовлетворения заявки клиента. Если за p обозначить упущенную выгоду, то имеется следующее соотношение:

p₁ < p₂ < p₃

Задача выбора поставщика решается в три этапа. На первом этапе на основе заданных условий, по формуле Вильсона, определяется оптимальный размер поставки для каждого поставщика. На втором этапе по формуле суммарных затрат определяются суммарные затраты по каждому предложению, при условии включения в эту формулу соответствующего оптимального размера поставки. На третьем этапе выбирается предложение поставщика с наименьшими суммарными затратами и соответствующим размером поставки.

Поскольку величина спроса со стороны клиентов компании фирма ООО «ИНТРЕХНО» вероятностная величина, то возможно, что спрос на продукцию превысит остатки на складах ООО «ИНТРЕХНО». В этом случае возникает проблема упущенных возможностей. Она может быть решена двумя путями – создание избыточного страхового запаса или дополнительные заказы продукции у мелкооптовых поставщиков.

Во втором случае определяются размер поставки на основе минимального спроса со стороны клиентов, и выбирается соответствующий поставщик по критерию минимальных затрат:

Количество необходимых поставок определяется по формуле:

В случае возрастания спроса до некоторой средней величины m рассчитывается объем дополнительных поставок, и выбирается соответствующий поставщик по критерию минимальных затрат и ограничения на минимальную партию поставки:

Количество необходимых поставок определяется по формуле:

В случае максимального спроса вновь рассчитывается объем дополнительных поставок, и выбирается соответствующий поставщик по критерию минимальных затрат и ограничения на минимальную партию поставки:

Количество необходимых поставок определяется по формуле:

2.3. Определение оптимальных параметров системы управления товарно-материальными запасами

При анализе сложных систем широкое распространение получил принцип 80/20, иногда называемый принцип/правило Парето. Сущность принципа заключается в том, что приблизительно 20% функций, элементов и связей системы выполняют около 80% работы.

Анализ продаж фирмы позволяет выделить 20% ассортимента на которые приходится максимальный объем продаж:

Таблица 1

Годовая потребность в материалах

Статистический анализ результатов продаж за несколько лет показывает, что в среднем минимальное и максимальное значение годовой потребности отклоняется от среднего значения приблизительно на 10%.

Целесообразно рассмотреть расчет показателей Q1, Q2, Q3, n1, n2, n3 для одного из видов материалов, например, абразивов (табл. 2). Представленные расчеты отражают размеры оптимальных партий при максимальной, минимальной и средней годовой потребности в материалах, а также величины оптимальных поставок при дополнительных заказах в условиях возрастания годовой потребности на величины m_cp-m_min и m_max – m_cp.

Таблица 2

Абразивы

Итак, в таблице 2. показан расчет оптимального размера партии Q, количества поставок n и издержек L в зависимости от годовой потребности m в абразивах. При минимальной годовой потребности в абразивах в количестве 16920 шт. Величина оптимального размера поставок будет меняться в зависимости от выбранного поставщика. Эти изменения обусловлены различными значениями стоимости самих материалов у поставщиков, стоимостью доставки, издержками по обслуживанию поставки. Издержки по складированию не меняются, поскольку эта величина задается в процентном отношении к стоимости материалов на складе.

Максимальная стоимость абразивов характерна для мелкооптового поставщика, а минимальная стоимость материалов у непосредственного производителя продукции. Издержки по обслуживанию заказа также меняются в зависимости от размера партии, времени доставки и т.д. минимальные издержки характерны для мелкооптового поставщика, т.к. размер партии меньше, меньше расстояние перевозки. Наиболее максимальные издержки по обслуживанию поставки возникают при выборе в качестве поставщика производителя продукции. Это связано с необходимостью использования более грузоподъемного транспорта, большой партией заказа, временем на выполнение заказа и т.д.

Размер оптимальной партии определен для каждого поставщика по формуле Вильсона. Проведенные расчеты показывают, что при потребности планировании годовой потребности в абразивах на уровне минимальной потребности (16920 шт.), целесообразно в качестве поставщика выбрать производителя продукции (Q1* = 2375 шт. n1 = 7.1), издержки в этом случае составят L1= 997.44 у.е. Поскольку предполагается непрерывность деятельности предприятия, то величина n1=7.1 показывает количество продукции приходящейся на отчетный год. Т.е. фактически в течение года должно быть осуществлено 8 поставок. Неиспользованные материалы в течение рассматриваемого года будут использоваться в последующем году. Также размер третьей поставки может быть скорректирован в договоре с поставщиком и составлять необходимое количество 2375*0.1. Однако делать это не целесообразно по причине непрерывности деятельности предприятия.

В случае роста потребности до среднего уровня потребности в абразивах (18800шт.) возникает потребность в осуществлении дополнительных поставок. В этом случае, поскольку предприятие заключило договора на поставку определенной партии продукции от производителя, возникает необходимость заключения дополнительных договоров с производителем. Вместе с тем, необходимое количество дополнительной продукции 1880 единиц значительно меньше минимально возможной партии заказа у производителя. Кроме того, сроки исполнения заказа у производителя могут оказаться значительно дольше, чем у оптового поставщика. В таблице 3.6. приведены соответствующие расчеты для определения размеров оптимальной партии при дополнительных поставках абразивов в количестве m_cp - m_min –. Оптимальным вариантом является заказ продукции у оптового поставщика (Q2* = 792 шт., n2 = 2.4, L2=332.48).

В случае роста потребности в абразивах до максимальных значений m_max (20680 шт.), требуется снова осуществлять дополнительные поставки. Рассуждения о выборе поставщика аналогичны предыдущим. Размер дополнительных поставок определяется исходя из годовой потребности в количестве m_max – m_cp Как показано в табл. 2. целесообразно осуществить дополнительную поставку от оптового поставщика. Для данного случая также определены оптимальные размеры поставок, количество дополнительных поставок и затраты на осуществление поставок (Q3* = 792 шт. n3 = 2.4, L3=332.48).

Заключение

Длительность производственного цикла изготовления продукции в существенной степени зависит от материально-технического обеспечения, и, в частности, от наличия на предприятии запасов сырья, комплектующих и готовой продукции.

Управление запасами - рационализация запасов произведенных товаров, незавершенного производства, сырья и других объектов деятельности предприятиями с целью уменьшения затрат хранения при обеспечении уровня обслуживания и бесперебойной работы предприятия. Модель управления запасами - экономико-математическая модель, позволяющая рассчитать рациональную структуру использования ресурсов.

В данной работе было проведено: исследование теории управления запасами; на примере предприятия ООО «ИНТРЕХНО» были произведены расчеты по определению оптимальных параметров управления запасами абразивов. В результате расчетов установлено, что, планируя годовую потребность абразивов на уровне минимальной потребности (16920 шт.), целесообразно в качестве поставщика выбрать производителя продукции (Q₁* = 2375 шт. n₁ = 7.1), в случае роста потребности до среднего (18800 шт.) и максимального (20680 шт.) уровней, целесообразно осуществить дополнительные поставки также от производителя (Q₂* = 792 шт. n₂ = 2.4), (Q₃* = 792 шт. n₃ = 2.4).

Список литературы

1. Большаков С.В. Финансовая политика государства и предприятия. Курс лекций. – М.: Книжный мир, 2002.

2. Большаков С.В. Финансы предприятия: теория и практика. Учебник. – М.: Книжный мир, 2005.

3. Бочаров В.В. Финансовый анализ. – С.-Пб.: Питер, 2002.

4. Денисов А.Ю. Жданов С.А. Экономическое управление предприятием и корпорацией. – М.: Дело и Сервис, 2002.

5. Ларин О.Н. К вопросу расчета оптимального размера заказа. – Опубликовано: Бизнес и логистика-2002: Сборник материалов IV Московского Международного Логистического Форума (ММЛФ-2002), Москва, 5-9 февраля 2002 г. / Под общей ред. Л.Б. Миротина и Н.Э. Ташбаева. - М.: Дом печати Столичный бизнес, 2002. - с. 67-70.

6. Лукинский В.С., Цвиринько И.А. Варианты решения логистической задачи определения оптимального размера заказа. // Организация международных и внутренних перевозок с применением принципов логистики: Сб. науч. тр. / Редкол.: В.С. Лукинский (отв. ред.) и др. - СПб.: СПбГИЭУ, 2001. - 228 с.

7. Миротин Л.Б., Ташбаев Н.Э. Логистика для предпринимателя: Учебное пособие. – М.: Инфра-М, 2002. – 252 с.

8. Николайчук В.Е. Заготовительная и производственная логистика. Издание: 1-е, 2001. - 160 с.

9. Тихомиров Е.Ф. Финансовый менеджмент: Управление финансами предприятия : учебник для студ. вузов / Е.Ф. Тихомиров. — М. : Издательский центр «Академия», 2006.

10. Финансовый менеджмент: учебное пособие / под ред. Е.И. Шохина. – М.: ИД ФБК-ПРЕСС, 2004.

Другие похожие работы

1. Оборотные средства и их роль в управлении запасами на предприятии
2. Управление финансами страховой организации. (На примере ЗАО )
3. Контрольная работа по финансовому менеджменту (вариант 8)
4. Контрольная работа по финансовому менеджменту
5. Финансовые ресурсы предприятия