RefMag.ru - работы по оценке: аттестационная, вкр, диплом, курсовая, тест, контрольная, практикум

Помощь в решении задач, тестов, практикумов и др. учебных работ


Заказать:
- заказать решение тестов и задач
- заказать помощь по курсовой
- заказать помощь по диплому
- заказать помощь по реферату

Новости сайта

Полезные статьи

Популярные разделы:

- Антикризисное управление

- Аудит

- Бизнес планирование

- Бухгалтерский учет

- Деньги, кредит, банки

- Инвестиции

- Логистика

- Макроэкономика

- Маркетинг и реклама

- Математика

- Менеджмент

- Микроэкономика

- Налоги и налогообложение

- Рынок ценных бумаг

- Статистика

- Страхование

- Управление рисками

- Финансовый анализ

- Внутрифирменное планирование

- Финансы и кредит

- Экономика предприятия

- Экономическая теория

- Финансовый менеджмент

- Лизинг

- Краткосрочная финансовая политика

- Долгосрочная финансовая политика

- Финансовое планирование

- Бюджетирование

- Экономический анализ

- Экономическое прогнозирование

- Банковское дело

- Финансовая среда и предпринимательские риски

- Финансы предприятий (организаций)

- Ценообразование

- Управление качеством

- Калькулирование себестоимости

- Эконометрика

- Стратегический менеджмент

- Бухгалтерская отчетность

- Экономическая оценка инвестиций

- Инвестиционная стратегия

- Теория организации

- Экономика

- Библиотека






Поиск на сайте:

Экспертная и репетиторская помощь в решении тестов, задач и по другим видам работ. Сергей.
тел. +7(903)795-74-78, +7(495)795-74-78, [email protected], ,
Вконтакте: vk.com/refmag.

Примеры выполненных работ: | контрольные | курсовые | дипломные | отзывы | заказать | контакты |


,

Готовый реферат

Ритмичность производства

2005 г.

Содержание

Введение

1. Анализ ритмичности

2. Закон ритма производственного цикла

3. Способы организации производственных логистических систем

Заключение

Список литературы

Введение

Сегодня рынок предъявляет к промышленному производству требования, действующие во всем мире. В основе этих требований лежат различные международные правила и стандарты (например, стандарты серии ISO), а также рыночные "стандарты де-факто" (например, международная система финансовой отчетности), соблюдение которых является обязательным условием выживаемости в конкурентной борьбе. Реализацию этих требований обеспечивают современные системы управления.

Одной из трудностей возрождения отечественной промышленности является то, что повое поколение руководителей предприятий, выросшее за последние десять лет, мало знакомо с современными методами и системами управления производством и не всегда ясно представляет себе новые управленческие технологии. Основной областью их знаний в сфере управления является бизнес-планирование, иногда - финансовое планирование деятельности предприятия. Для управления производственной компанией таких знаний не всегда хватает.

В настоящее время наблюдается активный интерес к системам планирования и оптимизации производственных процессов. Поэтому тема реферата достаточно актуальна.


1. Анализ ритмичности

Большое значение для целей исследовании финансово-хозяйственной деятельности предприятия имеет анализ ритмичности производства продукции.

Ритмичность производства - степень равномерности выпуска продукции в течение определенного времени с целью рационального использования трудовых и материальных ресурсов. Ритмичность — равномерный выпуск продукции в соответствии с графиком в объеме и ассортименте, предусмотренных планом.

Ритмичная работа является важным условием своевременного выпуска и реализации продукции. Неритмичность ухудшает очень многие экономические показатели: снижается качество продукции, увеличиваются объем незавершенного производства и сверхплановые остатки готовой продукции на складах и, как следствие, замедляется оборачиваемость капитала, не выполняются поставки по договорам и предприятие платит штрафы за несвоевременную отгрузку продукции; несвоевременно поступает выручка; имеет место излишний расход фонда заработной платы в связи с тем, что в начале месяца рабочим платят за простои, а в конце - за сверхурочные работы. Все это приводит к повышению себестоимости продукции, уменьшению суммы прибыли, ухудшению финансового состояния предприятия. Неритмичная работа малых и средних по размерам предприятий способна привести их к банкротству, и может свести на нет те преимущества, которые получают крупные предприятия за счет действия эффекта масштаба.

Для оценки ритмичности используются прямые и косвенные показатели. Среди прямых показателей - коэффициент ритмичности (Критм), обобщающий показатель, равный отношению фактического выпуска товарной продукции (Qтф) к величине выпуска по плану (Qтп):


Критм = Qтф/Qтп

Рассчитывают также частные показатели: удельный вес производства продукции за каждую декаду (сутки) к месячному выпуску, удельный вес произведенной продукции за каждый месяц к квартальному выпуску, удельный вес выпущенной продукции за каждый квартал к годовому объему производства, удельный вес продукции, выпущенной в первую декаду отчетного месяца к третьей декаде предыдущего месяца и другие.

К косвенным показателям ритмичности относят наличие доплат за сверхурочные работы, оплату простоев по вине предприятия, потери от брака и возврат продукции, уплата штрафов за недопоставку и несвоевременную отгрузку продукции, наличие сверхнормативных остатков незавершенного производства и готовой продукции на складах.

Рассмотрим простой пример, который иллюстрирует необходимость оптимизации ритмичности производства. Пусть производственный процесс состоит из четырех операций. Для каждой операции задана технологическая трудоемкость:


Операция 1

t1, ч./ед.прод.

0,1

Операция 2

t2, ч./ед.прод.

0,2

Операция 3

t3, ч./ед.прод.

0,3

Операция 4

t4, ч./ед.прод.

0,4

Трудоёмкость - показатель, характеризующий затраты рабочего времени на производство определённой потребительной стоимости или на выполнение конкретной технологической операции:


Т. единицы продукции = рабочее время \ количество выпускаемой продукции


Пусть на каждой операции работает по одной единице оборудования. В этом случае время выпуска первой детали на первой операции составляет 0,1 часа (6 минут). Затем деталь переходит на второй участок, где выполняется вторая операция. Вторая операция будет выполнена за 12 минут. На третьей операции деталь обработают за 18 минут, а на четвертой за 24 минуты. Таким образом, производственный цикл обработки первой детали составляет 6+12+18+24 минут = 1 час. Теперь возвращаемся на 1-ю операцию. Рабочий, закончив обработку первой детали, приступает к работе над второй. Он также выполнит свою работу за 6 минут. Затем деталь переходит на вторую операцию. Однако, ее не начнут обрабатывать сразу, т.к. на втором участке еще не закончена работа с первой деталью. Время ожидания составит 12-6 = 6 минут. После обработки детали в течение 12 минут на втором участке, она переходит на третий, однако и здесь она не может быть обработана сразу т.к. на третьем участке все еще обрабатывается первая деталь. Время ожидания составит опять те же 6 минут (18-12=6). После обработки второй детали в течение 18 минут, она переходит на четвертую операцию, где снова попадает в очередь и ожидает 24-18=6 минут, до того момента как ее обработают. В этом случае длительность производственного цикла составит 1 час + время ожидания = 1час+6 минут+6 минут +6 минут = 1 час 18 минут. Если продолжить, то производственный цикл третьей детали составит уже 1 час. 36 минут, четвертой – 1 час 54 минуты и т.д. Таким образом, на производстве нарушена ритмичность производства и постоянно растет объем незавершенного производства и длительность производственного цикла.

Как решить эту проблему? Нужно добиться, чтобы пропускная способность (выпуск деталей в единицу времени) на каждом участке был одинаковым. Сейчас на первом участке выпускается 10 деталей в час, а на четвертом – только 2,5. Для выравнивания объемов выпуска за час на всех участках необходимо увеличить количество рабочих и станков на более трудоёмких участках - на 2, 3, 4. Например, чтобы на втором участке выпускалось 10 деталей в час необходимо, чтобы работало 2 станка одновременно, на третьем участке – 3 станка, а на четвертом – 4. Однако на практике, эта задача решается обычно с учетом спроса на продукцию и действительного фонда времени работы оборудования. Пусть годовой выпуск продукции составит 18000 ед., а действительный фонд времени:


F действ = (Fк - F1) х Nсм х Д ст см х (1-)


Fк

=365


F1

=115


N см

=1

- количество смен

Д ст см

=5

- длительность 1 смены

=0,05

- плановый простой

F действ

=1187,5

часов

Тогда, количество станков на каждом участке определяется по формуле:



Технологич. трудоемкость, ч./ед.прод.

Планируемый объем производства, шт./г.

F действ

ni=(ti х Nпл)/Fдейств

ni*


ti

Nпл




Операция 1

0,1

18000

1187,5

1,515789474

2

Операция 2

0,2

18000

1187,5

3,031578947

4

Операция 3

0,3

18000

1187,5

4,547368421

5

Операция 4

0,4

18000

1187,5

6,063157895

7

Недостатком является, то что полученные дробные значения приходится округлять до целых чисел, т.к. 1,5 станка не могут работать на первом участке. – их должно быть 2. Оптимизировать их время работы можно путем изменения числа рабочих смен и их длительности.


2. Закон ритма производственного цикла

Упорядоченное движение деталей в производстве может достигаться двумя способами: 1. Стандартизацией и типизацией межцеховых и внутрицеховых технологических маршрутов, 2. Проектированием типовой схемы движения предметов труда в производстве (ТСД ПТ). Проектирование и использование ТСД ПТ на основе конструкторско-технологического классификатора предметов труда на всю производственную программу обеспечивает использование всех потенциальных возможностей организации

Повышению упорядоченности движения предметов труда в производстве способствует рациональная очередность запуска деталей в производство. Упорядочение запуска деталей в производство по разным критериям может обеспечивать либо сокращение длительности совокупного цикла изготовления рассматриваемых деталей, либо уменьшение внутрисменных простоев рабочих мест, либо повышение устойчивости осуществления производственного процесса по плану графику.

Для более эффективной организации производства был разработан закон непрерывности хода производственного процесса. В условиях непоточного производства предпочтительнее непрерывная загрузка рабочего места. Это подтверждается и при более глубоком анализе потерь производства от часа простоя рабочего места и часа пролеживания партии предметов труда. В условиях же поточного производства, напротив, предпочтительнее простои рабочих мест, т.к. задержка движения одного предмета труда на час равноценна остановке каждого рабочего места поточной линии на 1 час. Сопоставление потерь производства от часа простоя рабочего места и от часа пролеживания партии предметов труда позволяет сформулировать некоторые правила выбора эффективных методов календарной организации производственного процесса:

- во всех типах производства час простоя рабочего места и час пролеживания партии предмета труда противопоставляется друг другу не только как различные компенсаторы, выравнивающие длительность операций, но и как разные по величине потери производства,

- в непоточном производстве производственный процесс должен организовываться по принципу непрерывной загрузки рабочих мест в противоположность принципу непрерывного движения предметов труда в поточном производстве,

- выбор принципа организации производственного процесса (непрерывная загрузка рабочих или непрерывное движение предметов труда) в конкретных условиях определяется соотношение потерь производства от простоя рабочих мест и от пролеживания предметов трудя.

Закон ритма производственного цикла изготовления изделия проявляется каждый раз, когда в процессе изготовления отдельного изделия или его части формируется относительно их производственных циклов (времени их производства) неравномерность потребления ресурсов рабочего времени рабочих и оборудования.

Закон ритма производственного цикла изготовления изделия – это объективно существующая совокупность причинно-следственных связей между параметрами производственной программы предприятия (т.е. составом, сроками, приоритетами, пропорциями объектов производства, структурой трудоемкости), с одной стороны, и структурой элементов производства, потребляемых в производстве с другой.

Закон ритма производственного цикла изготовления изделия – существенные связи, которые проявляются при согласовании и гармонизации количественных организационно-технологических пропорций сопрягаемых элементов процесса производства (предметов труда, рабочих и рабочих мест) в пространстве и во времени и зависят от параметров производственной программы и от особенностей организации производства на предприятии и на каждом участке производства.

Работы должны быть взаимосвязаны как по срокам так и по объемам и структуре используемых ресурсов во времени и пространстве.

Существуют три возможных метода моделирования ритма производства:

Статистический. Используется статистическое моделирование процесса изготовления изделия и на этой основе разрабатывается норматив календарного распределения трудоемкости изделия относительно его производственного цикла.

Статический метод предполагает предварительное построение статичной модели производства. Рекомендуется пооперационная схема вхождения в изделие сборочных единиц, деталей, заготовок и т.д.

Динамическая модель ритма позволяет с большой достоверностью установить предельно вероятностные (самые поздние) сроки выполнения работ.

В законе проявления календарной синхронизации циклов процессов изготовления изделий и их частей рассматриваются следующие аспекты: Синхронизация циклов технологических операций рассматривает календарную организацию всех форм поточного производства, построенных по принципу непрерывного движения деталей – синхронизация длительностей деталеопераций здесь должна бы осуществляться за счет простоев рабочих мест, но это неэффективно, т.к. час простоя рабочего места стоит дороже, чем час пролеживания одной детали. Поэтому организуется параллельно-последовательное движение деталей, когда все микропростои рабочих мест концентрируются.

При любой форме организации производства неравные продолжительности технологических операций выравниваются до некоторого календарного предела, либо за счет пролеживания деталей, либо за счет простоев рабочих мест, либо за счет того и другого одновременно.

Синхронизацию циклов изготовления деталей можно рассмотреть в следующем ракурсе: если детали имеют одинаковое количество операций, то их циклы выравниваются вследствие выравнивания длительностей их операций. Детали в производственных подразделениях изготавливаются комплектами, значит длительность цикла изготовления каждой детали комплекта равна длительности изготовления рассматриваемого комплекта деталей.

Синхронизация длительностей комплектоопераций процесса изготовления комплектов деталей рассматривает синхронизацию комплектоопераций, и тогда автоматически сокращаются длительности циклов изготовления комплектов деталей.

Также для более эффективной организации производства учеными рассматриваются:

Закон эмерджентности основных и вспомогательных производственных процессов и Закон резервирования ресурсов в производстве.

3. Способы организации производственных логистических систем

Точно вовремя (Just-In-Time, JIT) - концепция управления промышленными предприятиями, широко использующаяся на промышленных предприятиях различного профиля и различного размера во всем мире1. Это система производства и поставки деталей, комплектующих изделий к месту потребления производственного или в торговое предприятие в требуемом кол-ве и в нужное время. Точно вовремя обеспечивает приспособление производства к изменениям, обусловленным сбоями в технологических линиях, колебаниями спроса на выпускаемую продукцию в торговле. Если точно вовремя действует в масштабе всей фирмы и применяется также ее поставщиками основными, то обеспечивается ритмичность выпуска готовой продукции и повышается ее качество, резко сокращаются запасы производственные и запасы товарные, что дает возможность фактически высвободить часть складских помещений и использовать их для других нужд. Применение точно вовремя позволяет подойти к реализации концепций " производства с нулевым запасом" (производства без склада). Наиболее полно принципы точно вовремя воплощены в системе Канбан и в других тянущих системах, а также в системах, являющихся комбинацией тянущих и толкающих систем.

КАНБАН – метод (информационная система), разработанный в Японии (в рамках подхода “Just in Time”), обеспечивающий оперативное регулирование количества произведенной продукции на каждой стадии поточного производства2.

Сущность системы КАНБАН заключается в том, что на все производственные участки завода, включая линии конечной сборки, строго по графику поставляется именно то количество сырья, материалов, комплектующих деталей и узлов, которое действительно необходимо для ритмичного выпуска точно определенного объема продукции. Средством для передачи приказа о поставке определенного количества конкретных изделий служит сигналом – ярлык в виде специальной карточки в пластиковом конверте. При этом используется карточка отбора и карточка производственного заказа. В карточке отбора указывается количество деталей которое должно быть взято на предшествующем участке обработки, в то время как в карточке производственного заказа указано количество деталей, которое должно быть изготовлено на предшествующем участке. Эти карточки циркулируют как внутри завода, так и между многочисленными фирмами поставщиками. Они содержат информацию о количестве необходимых деталей, обеспечивая тем самым функционирование производства по системе точно во время.

КАНБАН является информационной системой, обеспечивающей оперативное регулирование количества произведенной продукции на каждой стадии производства.

Система МРП – это планирование потребности в материалах – система планирования производственных ресурсов3.

Метод МРП – микрологистическая система. Существует несколько модификаций этой системы (МРП – 1, МРП – 2 и другие).При этом развитие каждой последующей модификации строится по модульному принципу, когда система, МРП 1 служит стандартным модулем во всех последующих конкретных и специализированных модификациях, учитывая специфику конкретного производства (заказчика).

Система МРП располагает широким набором машинных программ, которые обеспечивают согласование и оперативное регулирование снабженческих, производственных и сбытовых функций в масштабе фирмы в режиме реального времени.

Для осуществления этих функций в системе МРП используются данные плана производства (в специфицированной номенклатуре на определенный момент времени).

Система предусматривает создание текущих и страховых запасов, что целесообразно в условиях монономенклатурного производства. Для принятия решений в этой системе применяют разнообразный математический аппарат из области теории исследования операций (решение задач расчета потребностей в сырье и материалах).

Наиболее важной функцией системы МРП – 2 является планирование потребности материалов. Эта функция предполагает решение ряда задач, в их числе прогнозирование, управление запасами, управление закупками и т.д.

Прогноз потребности в материалах ведется раздельно по приоритетным и неприоритетным заказам, с анализом возможных сроков выполнения заказов и уровня страховых запасов, затрат на их содержание.

При решении задач управления запасами производится обработка и корректировка всей информации о поступлении, движении и расходе сырья, материалов, учет запасов в разрезе складских ячеек и мест хранения, выбор индивидуальных стратегий пополнения и контроля уровня запасов по позициям номенклатуры, контроль скорости оборачиваемости запасов, выдача сообщений о приближении запасов к критической точке. Результативная информация может выдаваться по поставщикам, заказчикам, видам сырья и материалов с указанием дополнительных данных4.

Задачи производственной логистики касаются управления материальными потоками внутри предприятия, создающих материальные блага или оказывающие такие материальные услуги, как хранение, фасовка, развеска, укладка и другое. Главная задача производственной логистики – это обеспечение производства продукции необходимым качеством в установленные сроки и обеспечение непрерывного движения предметов труда и непрерывная занятость рабочих мест5.

Для наиболее эффективной работы предприятия были выдвинуты принципы рациональной организации производственного процесса: обеспечение ритмичной, согласованной работы всех звеньев производства по единому графику, обеспечение максимальной непрерывности процессов производства, обеспечение максимальной надежности плановых расчетов и минимальной трудоемкости плановых работ, обеспечение достаточной гибкости и маневренности в реализации цели при возникновении различных отклонений от плана., обеспечение непрерывности планового руководства обеспечение соответствия системы оперативного управления производством типу и характеру конкретного производства, использование прямоточности и пропорциональности, параллельности и гибкости.

Основными законами, обеспечивающими оптимизацию производственных процессов являются следующие: Закон упорядоченности движения материальных потоков, Закон календарной синхронизации технологических операций, Закон резервирования ресурсов производственного процесса, Закон эмерджентности основных и вспомогательных процессов, и Закон ритма производственного процесса.


Заключение

Ритмичность производства - чередование процесса изготовления изделия (выполнения работ) во всех его частях и элементах через строго установленные промежутки времени при равномерной загрузке производства. Ритмичность производства предусматривает выполнение производственных заданий каждый день, смену (иногда час, а не в среднем за расчетный период и не в последние его дни) и не только в целом по предприятию, но и по каждому цеху и рабочему месту в соответствии с заданными сроками и показателями качества продукции. Ритмичность производства способствует увеличению выпуска продукции, снижению ее себестоимости, рациональной загрузке и полному использованию производственной мощности, повышению дисциплины и производительности труда.

Сущностью логистики производственных процессов является упорядочивание движения материальных потоков на стадии производства продукции.

Главным объектом внимания при этом остается оптимизация движения материального потока на стадии производства.

Материальный поток на своем пути от первичного источника сырья до конечного потребителя проходит ряд производственных звеньев. Управление материальным потоком на этом этапе имеет свою специфику и носит название производственной логистики.

Производственная логистика рассматривает процессы, происходящие в сфере материального производства т.е. производство материальных благ и производство матеральных услуг (работ, увеличивающих стоимость ранее созданных благ).

Использование законов ритма производственного цикла, эмерджентности основных и вспомогательных производственных процессов и резервирования ресурсов в производстве позволяет спланировать и поддерживать ритмичную работу производственных подразделений предприятия, т.е. работу в форме рациональной организации производственных процессов, при которой процессы изготовления отдельных деталей, комплектов деталей и выполнения отдельных заказов программы сочетаются по заранее определенному плану. Это сочетание и обеспечивает ритмичную работу как непрерывное возобновление всего производственного процесса одновременно (параллельно) во всех производственных подразделениях и на каждом рабочем месте в строгом соответствии с плановой пропорциональностью, технологической прямоточностью и экономически обоснованной надежностью выпуска изделий в установленные сроки и надлежащего качества.

Организация и поддержание ритмичной работы каждого предприятия и его производственных подразделений позволяет :

устранить традиционные потери ресурсов рабочего времени рабочих и оборудования,

обеспечивает конкурентные преимущества – лидерство по минимуму затрат, гарантированное время доставки заказов, индивидуализацию изделий по требованиям заказчика, гибкое регулирование объемов производства, расширение сервисных услуг и ряд других преимуществ.

Список литературы

  1. Алексеенко В.Б., Стрельникова И.А.Основы логистики. - М.: "Издательство РУДН", 2005.

  2. Аникин Б.А., ред. Логистика. - М.: "ИНФРА-М", 2005.

  3. Аникин Б.А., Тяпухин А.П. Коммерческая логистика. - М.: "Проспект", 2005.

  4. Джонсон Дж. и др. Современная логистика: Перевод с английского. - М.: "Вильямс", 2004.

  5. Зеваков А.М. Логистика материальных запасов и финансовых активов. - С.-Пб.: "Питер", 2005.

  6. Иванова М.Б. Логистика. - М.: "РИОР", 2005.

  7. Мате Э., Тиксье Д. Логистика: Перевод с французского.- С.-Пб.: "Нева", 2003.

  8. Миротин Л.Б., Боков В.В. Современный инструментарий логистического управления. - М.: "Экзамен", 2005.

  9. Сковронек Ч., Сариуш-Вольский З. Логистика на предприятии: Перевод с польского. - М.: "Финансы и статистика", 2004.

  10. Чудаков А.Д. Логистика. 500 вопросов и ответов. - М.: "РДЛ", 2005.

1 Миротин Л.Б., Боков В.В. Современный инструментарий логистического управления. - М.: "Экзамен", 2005.

2 Иванова М.Б. Логистика. - М.: "РИОР", 2005.

3 Сковронек Ч., Сариуш-Вольский З. Логистика на предприятии: Перевод с польского. - М.: "Финансы и статистика", 2004.

4 Зеваков А.М. Логистика материальных запасов и финансовых активов. - С.-Пб.: "Питер", 2005.

5 Алексеенко В.Б., Стрельникова И.А.Основы логистики. - М.: "Издательство РУДН", 2005.


Другие похожие работы

  1. Структура и инфраструктура системы логистики
  2. Макроэкономика (Южный федеральный университет), вариант 4
  3. Контрольная Анализ состояния экономики
  4. Контрольная по Экономической теории
  5. Рынок труда и особенности его функционирования в России Постоянные и переменные издержки производства Виды предпринимательства





© 2002 - 2021 RefMag.ru